給料機：維護

（1）經(jīng)常檢查吊架、漏斗、槽箱、拖板是否完整齊全，有無(wú)開(kāi)裂變形、這段、嚴重磨損及破洞。保持拖板往復靈活、不跑偏、不別勁、沒(méi)有異常聲響，給料均勻。

（2）檢查各部位螺栓是否齊全、緊固、有無(wú)松動(dòng)。

（3）檢查給料閘門(mén)調整裝置是否完好無(wú)損，動(dòng)作是否靈活。當轉動(dòng)軸與軸套磨損間隙大于3mm時(shí)，應予以更換。

（4）檢查兩拉桿長(cháng)短是否一致，是否有彎曲變形；中心線(xiàn)應與拖板中心線(xiàn)平行，偏擺量不大于3mm。

（5）檢查拖板銷(xiāo)軸與拉桿軸套磨損量，當超過(guò)原直徑5％時(shí)，應更換。

板式給料機的動(dòng)力由傳動(dòng)裝置的電動(dòng)機驅動(dòng)，板式給料機生產(chǎn)廠(chǎng)家，經(jīng)減速機減速后，再經(jīng)安全聯(lián)軸器把動(dòng)力傳到主動(dòng)軸上。此時(shí)，裝在主動(dòng)軸上的兩個(gè)鏈輪就跟軸轉動(dòng)。另外與頭部、尾部鏈輪相嚙合的兩條鏈條也隨著(zhù)主動(dòng)鏈輪和尾輪的轉動(dòng)而向前移動(dòng)，鏈板安裝在鏈條上面與鏈條作同步運動(dòng)。

 鏈板的作用是承受物料的全部重量，隨著(zhù)鏈條的移動(dòng)，鏈板也完成了運送物料的過(guò)程。

 板式給料機的安裝調整和試機及維護保養

1、板式給料機在正式安裝前20天，必須按基礎圖尺寸把基礎位置澆注完畢。

2、安裝時(shí)根據安裝基礎首先定出板式給料機的縱向中心線(xiàn)和頭輪裝置的主動(dòng)輪軸以及尾輪裝置的尾輪軸的橫向中心線(xiàn)。

3、安裝順序為：頭輪裝置、尾輪裝置、中間架、支重輥、鏈條、鏈板，蕞后安裝支承與攔板。

4、安裝時(shí)必須注意：

（1）拉線(xiàn)校對使頭部鏈輪和尾部鏈輪的縱向中心線(xiàn)重合，其誤差不得超過(guò)2.5mm。

（2）中間機架安裝要求互相平行。

（3）安裝鏈板時(shí)應把每塊鏈板的大圓弧蓋住另一塊鏈板，并且使大圓弧的朝向和輸送方向一致。

（4）傳動(dòng)裝置的中心高和給料機傳動(dòng)軸聯(lián)軸器的中心高應一致，板式給料機廠(chǎng)家，其偏差不得超過(guò)1.5mm。

（5）適當調整張緊裝置螺桿的力度，鏈條的張緊力不必太緊。

（6）安裝完畢，先用手轉動(dòng)電動(dòng)機軸伸的聯(lián)軸器，帶動(dòng)整機試轉動(dòng)，觀(guān)察各轉動(dòng)部件是否轉動(dòng)靈活，如有卡死現象應立即排除和調整。

（7）詳細檢查機子各聯(lián)接處的螺栓螺母有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)必須加以緊固。

振動(dòng)給料機是一種常用的給料設備，在生產(chǎn)中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備，有效提升了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，提高了生產(chǎn)效率，并大大降低了工人的勞動(dòng)力。在生產(chǎn)過(guò)程中，振動(dòng)給料機也會(huì )出現一些常見(jiàn)的故障，從而影響正常的給料作業(yè)，那么，無(wú)錫板式給料機，今天和大家一起來(lái)看看振動(dòng)給料機的故障和解決辦法。

設備啟動(dòng)后不振動(dòng)或間歇作業(yè)？

（1）振動(dòng)電機保險絲燒斷或線(xiàn)圈短路: 及時(shí)更換新的保險絲，板式給料機公司，對振動(dòng)電機的線(xiàn)圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現象，接好引出線(xiàn)路；

（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進(jìn)行修復或更換，并調整偏心塊角度。

（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動(dòng)或斷裂：對各處的螺栓進(jìn)行檢查，對其進(jìn)行更換或緊固作業(yè)；

（2）振動(dòng)給料機的振動(dòng)彈簧產(chǎn)生斷裂：更換振動(dòng)彈簧；

（3）振動(dòng)電機電壓不穩：調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩定。